Top Modernizacja zespołu turbiny odzysku gazu

Turbina szczytowa z odzyskiem gazu o pojemności 1250 m3 (TRT)

Schemat techniczny optymalizacji ścieżki Steam

Spis treści

1. Przegląd urządzenia TRT

2. Analiza bieżącej pracy urządzenia TRT

3. Zaawansowana technologia i metoda projektowania optymalizacji i transformacji przejścia TRT

4. Wynik optymalizacji przejścia przepływu TRT

5. System inteligentnego zarządzania wydajnością energetyczną i analizą życia w turbinie gazowej wielkopiecowej

6. Zakres optymalizacji i transformacji przejścia przepływu TRT oraz zgodność z normą

6.1.Transformacja przepływu TRT Postępuj zgodnie ze standardem

6.2.Transformacja przepływu TRT i zakres dostaw

7. Przepływ pracy i cykl transformacji TRT

8. środki przedłużające życie liści i korzyści

9. Zapewnienie jakości i zapewnienie zgodności działania

10. obsługa posprzedażna

10.1.Usługa serwisu transformacji TRT

10.2 Długoterminowa obsługa serwisowa TRT

10.3 Długoterminowa dostawa części zamiennych, takich jak ostrza

11. Odpowiedni załącznik

1. Przegląd jednostek TRT

* * ** TRT wykorzystuje ciśnienie resztkowe gazu górnego wielkiego pieca do wytwarzania energii elektrycznej, co przynosi ogromne korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.

Jednostka TRT została zaprojektowana i wyprodukowana przez Xi' Shangu Power Co., Ltd. z wykorzystaniem technologii Mitsui i Sulzer wprowadzonych we wczesnych latach. Numer modelu to MPG9.2-280.6 / 180. W porównaniu z najbardziej zaawansowaną technologią TRT w krajach rozwiniętych nadal istnieje duża luka we wskaźniku wydajności krajowych jednostek TRT, co znajduje odzwierciedlenie w wydajności przepływu przepływu. Jednostki domowe nadal mieszczą się w zakresie 65% ~ 75%, czyli znacznie poniżej międzynarodowego poziomu zaawansowanego 84 ~ 92%. Dlatego konieczna jest optymalizacja przepływu przepływów przez jednostki TRT podczas pracy.

Absorbujemy najbardziej zaawansowaną technologię projektowania przepływów turbinowych TRT z Niemiec i Japonii i stosujemy ją do jednostek TRT obecnie eksploatowanych w Chinach, które mogą znacznie poprawić wydajność TRT, tj. Przy istniejących parametrach przepływu gazu, ciśnienia, temperatury i składu, moc generowania jednostki wzrośnie o 10% ~ 20%, przynosząc więcej korzyści ekonomicznych i przyczyniając się do oszczędności energii i redukcji emisji.

Tabela 1 Oryginalne parametry projektowe TRT

2. Analiza bieżącej pracy jednostki TRT

Zgodnie z historycznymi zapisami operacji, analiza pracy urządzenia&# 39 w danym dniu (jak pokazano na ryc. 1) pokazuje, że przy wahaniach przepływu wlotowego rzeczywista wartość wydajności pracy urządzenia wynosi między 60- 75%.

Ryc. 1 status pracy urządzenia TRT w danym dniu (wydajność i natężenie przepływu na wlocie)

Ryc. 2 zapis statusu pracy urządzenia TRT w danym dniu

Analiza przepustowości w punkcie pracy tego typu urządzenia jest następująca:

Ryc. 3 rozkład liczby mach tego typu urządzenia przed modyfikacją przepływu

Ryc. 4 rozkład prędkości tego typu urządzenia przed modyfikacją przepływu

Dzięki analizie trójwymiarowego pola przepływu CFD można zauważyć, że aerodynamiczna konstrukcja łopat statycznych i ruchomych łopat tego typu urządzenia jest względnie do tyłu i istnieje wiele problemów w rozkładzie przepływu powietrza: nieuzasadniony rozkład prędkości i kąta , oddzielony przepływ i profil wstecz. Jak pokazano na rys. 4, punkt stagnacji łopaty wirnika drugiego stopnia odbiega od krawędzi natarcia i znajduje się na przednim końcu ciśnienia. Widoczna jest utrata kąta uderzenia. Obszar dużej prędkości powierzchni ssącej zwiększa utratę przepływu. Na powierzchniach ssących łopat wirnika pierwszego i drugiego stopnia występują oczywiste zjawiska separacji przepływu, co powoduje utratę wiru i niestabilne wewnętrzne pole przepływu. Wszystko to spowodowało niską wydajność przepływu i kanał przepływu musi zostać zoptymalizowany.

3. Zaawansowana technologia i metoda projektowania w celu optymalizacji i przebudowy przejścia TRT

4. Wyniki optymalizacji przejścia przepływu TRT

Projekt optymalizacji przepływu jest zgodny z wyżej wymienionym procesem analizy i projektowania. Po pierwsze, na bieżącej jednostce przeprowadza się obliczenia i oceny makro (jednowymiarowe, dwuwymiarowe) i mikro (trójwymiarowe CFD) w celu analizy problemów aerodynamicznych obecnego projektu jednostki. Następnie, w połączeniu z zaawansowaną koncepcją aerodynamicznej turbiny reaktywnej, układ ścieżki przepływu (jednowymiarowy), wzorzec przepływu sterowany wirami (dwuwymiarowy), kształt łopatki i dopasowanie stopni są stopniowo pogłębiane i optymalizowane, a na koniec wiarygodny schemat aerodynamiczny jest powstały.

Ryc. 5 oryginalny projekt przepływu płaszczyzny południka

● Projekt wysokości i kąta kanału Meridian;

-Optymalizacja osiowego rozkładu prędkości; - Najlepszy współczynnik kształtu ostrza; -Zmniejszenie utraty luki;

● Optymalizacja rozstawu ostrzy:

-Ograniczenie straty przepływu wtórnego i utraty czuwania;

● Redesign Radial Vortex Control;

-Zmniejszenie utraty przepływu wtórnego; -Ograniczenie utraty kąta natarcia; -Optymalizacja kąta wydechu;

Ryc. 6 Układ przepływu płaszczyzny południka i układ łopat po optymalizacji projektu jednowymiarowego i dwuwymiarowego

Dzięki projektowi jednowymiarowemu i dwuwymiarowemu można uzyskać bardziej rozsądny projekt kanału przepływu płaszczyzny południka, który sprawia, że ​​rozkład przepływu powietrza jest bardziej jednolity, a rozkład kropli entalpii na wszystkich poziomach i ustawienie stopnia reakcji wydają się być rozsądne. Proporcje łopat, względny skok i inne kluczowe parametry geometryczne wpływające na aerodynamikę są w najlepszym przedziale. Łącząc zaawansowaną technologię kontroli profilu i wirów, można rozwiązać większość problemów związanych z oryginalnym projektem aerodynamicznym.

Stosując metody optymalizacji i metody opisane powyżej, uzyskano następujące wyniki trójwymiarowego pola przepływu przy tych samych parametrach wlotowych

Ryc. 7 rozkład liczby maszyn po optymalizacji przepływu dla jednostek tego samego typu

Jak widać z powyższej figury, strata kąta uderzenia jest oczywiście zmniejszona po optymalizacji, a przesunięcie położenia punktu stagnacji jest korygowane. Nie ma już rozdziału przepływu w łopatach wirnika, a rozkład przepływu w łopatach stojana drugiego stopnia jest Ogólnie rzecz biorąc, zoptymalizowana konstrukcja sprawia, że ​​rozkład pola przepływu jest bardziej równomierny i rozsądny zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, zmniejsza separację płynu, utratę przepływu wtórnego, utratę kąta uderzenia i utratę spalin oraz znacznie poprawia ogólną wydajność.

Zoptymalizowane dwustopniowe ostrze jest zaprojektowane z czystym rodzajem reakcji, a dopasowanie współczynnika obciążenia i stopnia reakcji jest bliskie idealnej wartości, co znacznie zmniejsza straty prędkości resztkowej i poprawia wydajność dyfuzora spalin.

Ryc. 8 rozkład prędkości po optymalizacji przepływu dla jednostek tego samego typu

Tabela 3 Wyniki optymalizacji przepływu TRT

Z powyższego wynika, że ​​po optymalizacji wewnętrzna wydajność kanału przepływu osiąga 86. 0%, przy wzroście o ponad 10%. W tych samych warunkach wlotowych (natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura, skład itp.) Moc jednostkowa wzrasta o 892 kW ； w porównaniu z wartością projektową 7230 kW. Zgodnie ze średnią przemysłową ceną energii elektrycznej wynoszącą 0,65 juana za kilowatogodzinę i roczną wykorzystanie 8000 godzin godzin, roczny wzrost produkcji energii wynosi 7.316 milionów kilowatogodzin, a korzyść z produkcji energii wynosi 4.638 milionów juanów.

Wydajność jednostki TRT w zmiennych warunkach pracy (obciążenie częściowe i obciążenie szczytowe) jest znacznie poprawiona, a krzywa wydajności jest stosunkowo płaska w porównaniu z oryginałem w szerszym zakresie zmiennego obciążenia, dzięki czemu jednostka TRT jako całość znajduje się w optymalny stan pracy o wysokiej wydajności.

Żywotność noży TRT jest przedłużona, odstępy między przeglądami są wydłużone, a obciążenie związane z przeglądami jest zmniejszone.

Rozwiązano problemy związane z wibracjami dużych noży, wysoką temperaturą płytki oporowej i tym podobne, a także poprawiono bezpieczeństwo i użyteczność urządzenia.

5.Inteligentny system zarządzania efektywnością energetyczną i analizą żywotności turbiny wielkopiecowej

To rozwiązanie obejmuje również zestaw inteligentnego systemu&"do zarządzania wydajnością energetyczną on-line i zarządzania żywotnością wielkopiecowej turbiny gazowej GG"; (System TELM +). system ten może nie tylko analizować wskaźnik efektywności energetycznej turbiny gazowej online i w czasie rzeczywistym, ale także generować dużą ilość danych do pracy. dzięki inteligentnemu algorytmowi systemu i własnemu systemowi eksperckiemu podano sugestie dotyczące optymalizacji działania, aby umożliwić urządzeniu pracę w obszarze punktów o wyższej wydajności. Jednak w przypadku akumulacji pyłu łopatek i braku erozji łopaty za pośrednictwem wbudowanego inteligentnego modułu prognozowania , stopień nagromadzenia pyłu ostrza i brakujący typ ostrza są określane przez sztuczną inteligencję, zapewniając naukową podstawę do podjęcia odpowiednich działań.

System ma zdolność uczenia maszynowego. Wraz z nagromadzeniem danych eksploatacyjnych, analizy efektywności energetycznej i raporty prognoz żywotności generowane automatycznie przez system stają się dokładniejsze, co znacznie ułatwia obsługę i konserwację, sprawia, że ​​praca turbiny gazowej wielkiego pieca jest bardziej wydajna i zdrowa, poprawia szybkość działania oraz zmniejsza nieplanowane godziny przestoju.

6. Optymalizacja przejścia przepływu TRT Zakres transformacji i standard zgodności

6.1 Transformacja przepływu TRT zgodnie ze standardami

GBT 28246-2012 GG; Ekspres wielkopiecowy odzysku energii gazowej GG;

GBT 26137-2010 GG; Badanie wydajności cieplnej ekspandera turbinowego z odzyskiem energii gazowej GG;

JB / T4365 GG; Układ smarowania, uszczelniania i regulacji oleju GG;

JB / T9631 GG; Warunki techniczne dla odlewów żeliwnych turbiny parowej GG;

JB / T9637&"; Warunki techniczne montażu turbiny GG";

GB / T7064&"; Wymagania techniczne dla silników synchronicznych typu turbinowego GG";

GB6222&"; Krajowe przepisy bezpieczeństwa gazu GG";

YBJ207 GG; Kodeks budowy i akceptacji maszyn i urządzeń metalurgicznych Inżynieria instalacji GG; Układy hydrauliczne, pneumatyczne i smarne.

Wyżej wymienione prace wdrażają najnowsze normy krajowe, krajowe normy techniczne i normy branżowe.

6.2 Transformacja przepływu TRT i zakres dostaw

Zgodnie z modelem urządzenia TRT użytkownika i rzeczywistą sytuacją od momentu uruchomienia, optymalizacja i transformacja kanału przepływu obejmuje:

a). wymienić wszystkie statyczne ostrza dwóch etapów;

Konstrukcja łopatki stojana wykonuje wielorundowe obliczenia, szczególnie dla krawędzi wlotowej R, która dostosowuje się do szerokiego zakresu kąta natarcia wlotowego i zapewnia wysoką wydajność w różnych warunkach pracy z szerokim zakresem przed i po punkcie projektowym.

b). wymienić cylinder łożyska;

Materiał łożyska cylindra to QT400-15A, a położenie środkowe można regulować strukturalnie, aby naprawić błędy produkcyjne i zapewnić zbieżność między środkiem płaszcza a środkiem wirnika, zapewniając w ten sposób mały i równomierny odstęp między łopatkami i ścianka cylindra oraz poprawa niezawodności i wydajności.

c). Wymień wszystkie ruchome ostrza dwuetapowe;

Ostrze ma doskonałe właściwości aerodynamiczne i ma właściwości bez gromadzenia się pyłu i bez zatykania. Struktura gwarantuje spełnienie wymagań wytrzymałości i wibracji. Ostrze wirnika wykonane jest ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości i odporności na wysoką temperaturę. Czop przyjmuje jodła o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić trwałość zmęczeniową ostrza. Wszystkie ruchome ostrza są testowane pod kątem częstotliwości i rejestrowane jako odniesienie podczas konserwacji.

d). Wymienić wirnik (wał główny);

Wał główny przyjmuje wysokowytrzymałą stal stopową 25CrNiMoV do kucia, aby zapewnić, że struktura fazy krystalicznej, właściwości fizyczne i mechaniczne materiału w pełni spełniają wymagania pracy TRT, a wirnik jest poddawany testowi równowagi dynamicznej.

e) Uszczelnianie ruchomych i statycznych ostrzy;

Oprogramowanie komputerowe służy do symulacji środowiska pracy, dokładnego obliczania naprężenia i przemieszczenia ostrza w każdym wymaganym stanie, optymalizacji prześwitu końcówki i prześwitu korzenia, zmniejszenia utraty przecieku powietrza i poprawy wydajności przepływu.

MPG9.2-280.6 / 180 TRT Jednostka Optymalizacja przepływu Transformacja Zakres dostawy

7. Przepływ pracy i cykl transformacji TRT

Wykonaj wszystkie prace modyfikacyjne w ciągu 6 miesięcy od podpisania umowy o modyfikację optymalizacji TRT z użytkownikiem, a modyfikacja i instalacja na miejscu, które naprawdę wpływają na działanie TRT, zwykle nie przekraczają 10 dni.

8.Środki i zalety przedłużenia żywotności ostrza

W przypadku użytkowników urządzeń TRT o wysokiej zawartości pyłu i krótkiej żywotności ostrza, ulepszenie materiału ostrza (17-4PH) i natryskiwanie powłoki ceramicznej na powierzchnię może znacznie przedłużyć żywotność ostrza (ponad dwukrotnie dłuższą żywotność), wydłużyć okres konserwacji i zmniejszyć obciążenie związane z konserwacją.

Materiał 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana przez wytrącanie złożona z miedzi i niobu / kolumu, która ma wysoką wytrzymałość, twardość i dobrą odporność na korozję. Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne produktu są doskonalsze, wytrzymałość na rozciąganie wynosi tak wysoki jak 890 ~ ​​1030 N / mm2, produkt ma dobrą odporność na korozję na kwas lub sól, a wydajność jest lepsza niż 2Cr13.

Tabela 3 Porównanie właściwości materiałów ostrzy 17-4PH / 2Cr13

Zgodnie ze specjalnym środowiskiem roboczym łopatek TRT proces natryskiwania został usprawniony adaptacyjnie, a do powierzchniowej antykorozji ostrzy TRT zastosowano ceramiczną technologię natrysku plazmowego. Natryskiwanie plazmowe jest procesem, w którym stopiony materiał topi się w wysokiej temperaturze plazmą i następnie cząstki stopionego materiału są wypychane na powierzchnię części za pomocą gazu o dużej prędkości, aby utworzyć powłokę. Grubość powłoki ceramicznej wynosi 0,35 mm. Zapewniając dobrą wydajność przepływu pneumatycznego i wytrzymałość ostrza, ma również doskonałą odporność na szok termiczny i odporność na odrywanie. Chropowatość powierzchni powłoki jest niska. Chropowatość powierzchni obrabianej ceramiki może osiągnąć 0,7 μm, co jest bardzo gładkie. W połączeniu z inhibitorem kamienia, efekt przedłużenia żywotności ostrza jest oczywisty. Praktyka wielu użytkowników TRT dowodzi, że ostrza TRT tego procesu mają dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję.

Po 7 miesiącach pracy

Materiał ostrza urządzenia jest aktualizowany przez 7 miesięcy (powlekany)

Przyjmując wyżej wymienioną technologię przedłużania żywotności, oczekuje się, że okres konserwacji ostrza wydłuży się do 1,5-2 razy w stosunku do pierwotnej żywotności, zmniejszając w ten sposób częstotliwość konserwacji, oszczędzając koszty konserwacji i zmniejszając straty związane z oszczędzaniem energii wynikające z wyłączenia .

9. Zapewnienie jakości i zapewnienie standardowego działania

Upewnij się, że technologia optymalizacji i transformacji kanału przepływowego turbiny gazowej kotła (TRT) jest zaawansowana, bezpieczna i niezawodna i ma podobną wydajność aplikacji;

Zapewnić jakość dostarczonych części, przeprowadzić niezbędne kontrole i testy wszystkich części przed dostawą oraz upewnić się, że cały projekt i produkcja spełniają wymagania odpowiednich przepisów; Wszystkie użyte materiały są kwalifikowanymi materiałami i mogą zapewnić odpowiedni certyfikat jakości materiału dokumenty;

Po instalacji i debugowaniu dostarczone części osiągają bezpieczeństwo i niezawodność wymagane przez standard i spełniają docelową wartość wydajności modyfikacji przepływowej:

Po optymalizacji i transformacji przepływu TRT, zgodnie z zarysem oceny wydajności uzgodnionym przez obie strony, zgodnie z parametrami warunków pracy określonymi w umowie, wzrost mocy wytwarzania energii TRT jest gwarantowany na poziomie wyższym niż 892 kW.

10 Obsługa posprzedażna

10.1 Serwis serwisowy modernizacji TRT

Zapewnij użytkownikom wydajną i posprzedażną obsługę posprzedażną, przydziel wykwalifikowanych i doświadczonych kierowników serwisu, regularnie raportuj postępy wdrażania projektu renowacji, dostarczaj części wymagane do renowacji zgodnie z umową i organizuj profesjonalną obsługę techniczną na miejscu personel / zespoły, które będą odpowiedzialne za instalację na miejscu, uruchomienie i inne projekty usług technicznych. Po modernizacji urządzenie zostanie oddane do użytku i ocenione zgodnie z harmonogramem, zapewni bezpłatne usługi techniczne w ciągu rocznego okresu gwarancji.

10.2 Usługi konserwacji długoterminowej TRT

Zespół serwisowy złożony z inżynierów turbin i specjalistów zazwyczaj świadczy usługi serwisowe, w tym:

Otwórz cylinder, aby wyczyścić wirnik; Naprawa lub wymiana ruchomych łopat; Naprawa zużytych części piasty wirnika; Wymień wszystkie elementy uszczelniające na wale; Naprawa czopu,

Czop wału głównego, płyta oporowa i rowek korzenia ostrza zostaną poddane wykrywaniu wad kolorystycznych.

Usuwanie rdzy, kontrola deformacji i naprawa zużytych części cylindra łożyska;

Naprawiono naprawę lub wymianę ostrza, wymianę łożysk stałego ostrza i innych akcesoriów;

Po naprawie wirnika wykonuje się dynamiczne wyważanie przy prędkości 3000 obr / min.

Sprawdź odstęp między ruchomymi a statycznymi ostrzami;

Taśma uszczelniająca łożyska cylindra i kołek pozycjonujący są wymagane do instalacji w terenie;

Usługa TRT wymagana przez innych klientów

10.3 Długoterminowa dostawa części zamiennych, takich jak ostrza

Ma możliwość produkcji i produkcji ostrzy oraz magazyn części zamiennych do ostrzy. Konwencjonalne ostrza mogą zaspokoić pilne potrzeby klientów.

11. Odpowiednie załączniki

Lista głównych zakładów przetwórczych i produkcyjnych

Grupa obrabiarek sterowanych numerycznie
Laserowy system okładzinowy
System spawania stellitowego / hartowania wysokiej częstotliwości
Urządzenie do montażu i konserwacji wirnika
Zespół szlifierskich i polerujących taśm ściernych

Tabela Lista głównych urządzeń testujących

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa	50x projektor
Przyrząd do pomiaru narzędzi	Przyrząd do pomiaru chropowatości
Defektoskopia magnetyczna cząstek	tester twardości Brinella

11.1 Lista klientów

Dostawca głównej turbiny

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Steam Turbine Factory Co., Ltd.

Dongfang co turbiny parowej., Ltd

Beijing North Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

……

Klient końcowy

Hebei Iron and Steel Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Gansu Jiugang Group Company

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

……

11.2 Doświadczenie

Demontaż i naprawa stali łożyskowej 6 # wirnika ze stali Zhongtian

Remont wirnika nr 10 firmy Zhongtian Iron and Steel Company poprzez demontaż i montaż stali łożyskowej

Zhongtian Steel' s 7 # BPRT Wirnik Demontaż i wymiana łopatek, naprawa cylindra łożyska wirnika

Shagang Group Huasheng Ironmaking 2 # TRT Demontaż wirnika i wymiana pełnego zestawu łopat dynamicznych i statycznych, laserowa osłona dławika cylindra łożyska wirnika

Shagang Group Huasheng Ironmaking 7 # TRT Demontaż wirnika i wymiana pełnego zestawu łopat dynamicznych i statycznych

Produkcja, montaż i uruchomienie turbiny parowej z przesuwną pompą olejową CSIC

Demontaż i remont cylindra łożyska wirnika Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT

Montaż wirnika przemysłowej turbiny parowej Shagang First Coking 18 MW

Shandong Huantai Thermoelectric 25MW Wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy wirnik turbiny parowej Demontaż i montaż łopatki

Demontaż i naprawa wirnika TRT w wielkim piecu Jinan Steel 3200

Demontaż i montaż wirnika ostatniego stopnia stalowej turbiny Changqiang

Jiuquan Steel 3 # TRT Rotor Zdemontować i wymienić ostrza

Mapowanie i produkcja łopat demontażowych i montażowych dla wirnika TRT firmy&„MAN Turbine GG”; w stali Benxi

Optymalizacja niskociśnieniowego wirnika termoelektrycznego Datoding Baoding 8 # 9 # 125 MW turbiny parowej

Optymalizacja turbiny parowej Jining Jinwei o mocy 50 MW

Optymalizacja turbiny parowej o cyklu kombinowanym 50 MW w elektrowni cieplnej Beian

Przebudowa turbiny parowej 100 MW w elektrowni Hulinhe

Optymalizacja łopatki wirnika turbiny parowej o mocy 25 MW ze stali Lianfeng

Optymalizacja 3 # łopatki wirnika BPRT ze stali Lianfeng

Optymalizacja łopaty wirnika 6 # TRT w firmie Lianfeng Iron and Steel Company

Optymalizacja 4 # BPRT łopaty wirnika ze stali Lianfeng

Optymalizacja łopatki wirnika 7 # TRT w firmie Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Powiązane zdjęcia

Popularne Tagi: najlepsze wyposażenie turbiny do odzyskiwania gazu, dostawcy, fabryki, dostosowane, kupuj, tanio