May 09, 2020 Zostaw wiadomość

Kilka czynników wpływających na wydajność cyklu akumulatorów litowo-tytanowych

Kilka czynników wpływających na wydajność cyklu baterii tytanianu litu

Nie trzeba dodawać, że ważna jest wydajność rowerowa na bateriach litowo-tytanianowych. Z perspektywy makro dłuższa żywotność oznacza mniejsze zużycie zasobów. Dlatego czynniki wpływające na wydajność cyklu akumulatorów litowych to kwestie, które każdy z branż związanych z akumulatorami litowymi musi wziąć pod uwagę. Poniżej wymieniono kilka czynników, które mogą mieć wpływ na wydajność cyklu baterii w celach informacyjnych.

Rodzaje materiałów: wybór materiałów jest pierwszym czynnikiem wpływającym na wydajność baterii litowych. Jeżeli zostanie wybrany materiał o niskiej wydajności cyklu, proces jest rozsądny, a produkcja jest idealna, a cykl rdzenia akumulatora nieuchronnie nie może być zagwarantowany; jeśli wybierzesz lepszy materiał, nawet jeśli pojawią się pewne problemy w późniejszej produkcji, wydajność cyklu może nie być słaba Zbyt oburzająca (Kobaltan litu to tylko około 135. 5 mAh / g i lit jest rozładowany. Chociaż 1 C nurkuje więcej niż 1 00 razy, jest równy 0. 5 C i 5 00 razy więcej niż 90%; po bateria jest zdemontowana, elektroda ujemna ma czarne cząstki grafitu), Wydajność cyklu jest normalna). Z materialnego punktu widzenia wydajność cyklu pełnego akumulatora zależy od gorszej wydajności cyklu po dopasowaniu elektrody dodatniej i elektrolitu oraz wydajności cyklu po dopasowaniu elektrody ujemnej i elektrolitu. Wydajność cyklu materiału jest niska. Z jednej strony, struktura krystaliczna może zmieniać się zbyt szybko podczas cyklu, aby kontynuować wstawianie i delitację litu. Z jednej strony substancja czynna i odpowiedni elektrolit nie mogą wytworzyć gęstej i jednolitej warstwy SEI. Przedwczesne reakcje uboczne z elektrolitem powodują zbyt szybkie zużycie elektrolitu i wpływają na krążenie. W konstrukcji ogniwa, jeśli jeden biegun potwierdza wybór materiałów o słabej wydajności cyklu, drugi biegun nie musi wybierać materiałów o lepszej wydajności cyklu, co jest marnotrawstwem.

Dodatnie i ujemne zagęszczenie elektrod: dodatnie i ujemne zagęszczenie elektrod jest zbyt duże, chociaż może poprawić gęstość energii ogniwa, ale do pewnego stopnia obniży również cykliczność materiału. Z analizy teoretycznej, im większe zagęszczenie, tym większe uszkodzenie struktury materiału, a struktura materiału stanowi podstawę do zapewnienia możliwości recyklingu baterii litowej; ponadto trudno jest zagwarantować wyższe ogniwa akumulatora o wyższej gęstości elektrody dodatniej i ujemnej. Zdolność do zatrzymywania cieczy jest podstawą do zakończenia przez ogniwo akumulatora normalnego cyklu lub większej liczby cykli.

Wilgoć: Nadmierna wilgoć spowoduje reakcje uboczne z dodatnimi i ujemnymi aktywnymi materiałami, zniszczy ich strukturę i wpłynie na krążenie. Jednocześnie zbyt duża wilgotność nie sprzyja tworzeniu się filmu SEI. Jednakże, chociaż śladowe ilości wody są trudne do usunięcia, śladowe ilości wody mogą również w pewnym stopniu zapewnić wydajność ogniwa akumulatora. Niestety osobiste doświadczenie Wen Wu&# 39 w tym obszarze jest prawie zerowe i może' t powiedzieć wiele. Jeśli jesteś zainteresowany, możesz wyszukać informacje na ten temat na forum. Wciąż jest ich wiele.

Gęstość powłoki: Pojedyncza zmienna uwzględniająca wpływ gęstości powłoki na krążenie jest prawie niemożliwym zadaniem. Niespójność gęstości filmu spowoduje albo różnicę pojemności, albo różnicę liczby zwojów komórek lub warstw laminujących. W przypadku akumulatorów tego samego modelu, tej samej pojemności i tego samego materiału zmniejszenie gęstości membrany jest równoważne z dodaniem jednej lub więcej warstw uzwojenia lub laminacji. Odpowiednio zwiększony separator może absorbować więcej elektrolitu, aby zapewnić krążenie. Biorąc pod uwagę, że cieńsza gęstość folii może zwiększyć wydajność ogniwa, łatwiejsze będzie również wypalanie i odwadnianie elementu nabiegunnika i gołej komórki. Oczywiście błąd powłoki o cienkiej warstwie może być trudniejszy do kontrolowania. Duże cząsteczki mogą również mieć negatywny wpływ na powlekanie i walcowanie. Więcej warstw oznacza więcej folii i separatorów, co z kolei oznacza wyższe koszty i niższą gęstość energii. Dlatego też ocena musi być zrównoważona.


Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie